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不(bú)鏽鋼彎頭(tóu)
1、焊條使用(yòng)時應保持幹燥,鈦鈣型應經150℃幹燥1小時,低氫(qīng)型應經200-250℃幹燥(zào)1小時(不能多次重複烘幹(gàn),否則藥皮容易開裂剝落),防止(zhǐ)焊條藥皮粘油及其它髒物,以免致使焊縫增加含碳(tàn)量和影響焊件質量。彎頭焊接時,受到重複加熱析出碳化物,降低耐腐(fǔ)蝕性和力學性能。焊後硬化性較大,容易產生裂紋。若(ruò)采用同(tóng)類型的焊(hàn)條焊(hàn)接,必須(xū)進行300℃以上的預熱(rè)和焊後700℃左右(yòu)的緩冷處理。若焊件不能進行(háng)焊後熱處理,則應選用鉻鎳不鏽鋼焊條。
2、為改善不(bú)鏽鋼彎頭耐蝕性能(néng)及焊接性而適當增(zēng)加適量(liàng)穩定性元素Ti、Nb、Mo等,焊接性較好一些,采用同類型的鉻(gè)不鏽鋼焊條時,應進行200℃以(yǐ)上的預熱和焊後800℃左右的回火處理。若焊件不能進行熱(rè)處理,則應選用鉻鎳不鏽鋼焊條。